清洁度检测

简要介绍

零部件表面的洁净度对于零部件工作的可靠性和持久性有着非常重要的影响。零部件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速零件的磨损,会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能,会进入滑阀间隙使阀芯卡死,会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小,会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死……。这些情况的出现最终将系统功能丧失或彻底瘫痪。因此,必须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生,才可能保证安装后的系统能够安全可靠的运行。

应用领域

应用领域包括:汽车零部件、轴承、发动机、汽轮机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表,大型工矿设备的磨损监测等。


?根据所需分辨率选择合适的显微设备:奥林巴斯金相显微镜(BX 和 MX系列

颗粒检测精度(最小颗粒):≥2μm

检测标准:符合ISO16232,VDA19,支持用户自定标准输入,不支持ISO4406油品清洁度

最大颗粒限制:600μm以下(建议)

制样滤膜要求:对制样滤膜平整度要求 高

金属与非金属:自动区分

颗粒与纤维:自动区分

颗粒高度测量:支持

Z轴自动调整:支持

单颗粒编辑:支持

动态颗粒追踪:支持

数据报告:符合ISO16232,VDA19,支持用户自定标准输入,自动清洁度报告

扩展功能:支持金相分析,自动孔隙率分析与清洁度分析三合一

显微镜:奥林巴斯金相显微镜BX53,10X目镜,标准物镜:5X,10X,20X,50X,100X,光学放大倍率:50X,100X,200X,500X,1000X

综合评价

    优点:针对小颗粒清洁度分析及油品清洁度分析,自动区分金属颗粒,非金属颗粒和纤维

    缺点:扫描分析速度慢,效率低,扫描时间一般都要15分钟及以上,颗粒多则时间更长,对平整度滤膜要求高,难以准确扫描600μm以上大颗粒

建议:一定要做油品清洁度,只能选择此类机型